كيفية صنع ألواح الصلب المطلي بالألوان

1. تحضير الركيزة
1. اختيار نوع الركيزة
صفائح فولاذية ملفوفة على البارد: السطح مستوٍ، ومناسب للطلاءات التي تتطلب دقة عالية، لكن مقاومة التآكل ضعيفة وتتطلب معالجة طلاء لاحقة.
صفائح فولاذية مجلفنة بالغمس الساخن (ورقة GI): سطح الركيزة مجلفن (يختلف سمك طبقة الزنك من 5 إلى 100 ميكرومتر)، ومقاومة التآكل محسنة بشكل كبير. وهي أكثر ركائز الطلاء الملون شيوعًا.
صفائح فولاذية مغطاة بالزنك والألومنيوم بالغمس الساخن (ورقة GL): طلاء من الزنك والألومنيوم (55٪ ألومنيوم + 43.5٪ زنك + 1.5٪ سيليكون)، ومقاومة التآكل أفضل من الورقة المجلفنة، ومناسبة للبيئات ذات الرطوبة العالية أو المسببة للتآكل.
صفائح فولاذية مجلفنة كهربائياً: طبقة الزنك موحدة ولكنها رقيقة (1-5 ميكرومتر)، وتستخدم في الغالب في المشاهد التي تتطلب مقاومة متوسطة للتآكل مثل الأجهزة المنزلية.
2. المعالجة الأولية للركيزة
كايبينغ: قم بفك لفائف الفولاذ وقطعها إلى صفائح فولاذية مسطحة (أو احتفظ بها في لفائف لخطوط الإنتاج المستمر).
التنظيف: قم بإزالة الزيت السطحي، ومسحوق الحديد، والشوائب الأخرى من خلال محلول قلوي، أو مستحلب، أو تنظيف كهربائي لضمان التصاق الطلاء.
التلدين (إذا لزم الأمر): تحتاج الركائز الملفوفة على البارد إلى التلدين لتحسين الخصائص الميكانيكية (مثل الصلابة والمرونة).
2. معالجة السطح (تعزيز الالتصاق)
1. المعالجة التحويلية الكيميائية
معالجة التشميع السلبي: قم بتشكيل طبقة تشميع سلبية نانوية على سطح الركيزة من خلال الكرومات (مثل الكروم السداسي التكافؤ، الكروم الثلاثي التكافؤ) أو مادة تشميع سلبية خالية من الكروم (مثل ملح الزركونيوم، ملح التيتانيوم) لتعزيز مقاومة التآكل والالتصاق بالطلاء.
معالجة الفسفتة: قم بتوليد طبقة بلورية من فوسفات الزنك أو فوسفات الحديد على سطح الركيزة لزيادة خشونة السطح وتعزيز قدرة العضة الميكانيكية للطلاء.
2. برايمر طلاء الأسطوانة (أو الطلاء)
نوع البرايمر: برايمر إيبوكسي، أو برايمر بوليستر، أو برايمر بولي يوريثان شائع الاستخدام، بسمك حوالي 5-10 ميكرومتر.
وظيفة:
تعزيز الالتصاق بين الركيزة والطبقة العليا؛
توفير حماية إضافية ضد التآكل (مثل البرايمر المحتوي على مسحوق الزنك)؛
تحسين استواء السطح والتحضير للطبقة العليا.
3. الطلاء (عملية أساسية)
1. اختيار نوع الطلاء
الطلاء العضوي:
بوليستر (PE): فعال من حيث التكلفة، غني بالألوان، مقاومة مناخية معتدلة، يستخدم في البناء والأجهزة المنزلية.
بوليستر معدل السيليكون (SMP): مقاومة مناخية أفضل من PE، ومناسب للاستخدام الخارجي على المدى الطويل (مثل الأسطح).
بوليستر عالي التحمل (HDP): مقاومة أقوى للأشعة فوق البنفسجية، وحفظ جيد للألوان، ويستخدم في المباني الراقية.
فلوريد بوليفينيلدين (PVDF): مقاومة مناخية ممتازة (عمر خدمة يزيد عن 20 عامًا)، لكن التكلفة مرتفعة، وتستخدم في المشاهد الراقية مثل الجدران الخارجية.
طلاء رقيق: مثل فيلم كلوريد متعدد الفينيل (PVC)، فيلم بولي أوليفين (PO)، يوفر مقاومة عالية للتآكل وخصائص زخرفية.
2. عملية الطلاء
طلاء الأسطوانة: الأكثر شيوعًا، يتم تطبيق الطلاء بالتساوي على سطح الركيزة بواسطة أسطوانة طلاء، والتي تنقسم إلى طلاء واحد وخبز واحد (طلاء واحد على جانب واحد) أو طلاء متعدد وخبز متعدد (مثل طلاءين وخبزين على كلا الجانبين).
سمك الطلاء: عادة ما يكون الطلاء العلوي 5-25 ميكرومتر، ويتم ضبطه وفقًا للغرض (مثل طلاء أكثر سمكًا لواجهة المبنى).
طريقة الرش: تستخدم للأشكال المعقدة أو التأثيرات الخاصة (مثل حبة الرمل، حبة الخشب)، ومعدل استخدام الطلاء منخفض.
طريقة التصفيح: يتم تصفيح الفيلم المُصنع مسبقًا على الركيزة عن طريق الضغط الساخن، وهو مناسب للمنتجات التي تتطلب سطحًا عاليًا (مثل ألواح الأجهزة المنزلية).
3. التجفيف والتصلب
بعد الطلاء، يدخل إلى فرن التجفيف ويتم تسخينه عند درجة حرارة 150-250 درجة مئوية لعدة دقائق لتبخير المذيب في الطلاء والتسبب في تفاعل ربط متقاطع لتشكيل طلاء صلب.
رابعًا: المعالجة اللاحقة والمعالجة
1. فحص السطح
الكشف عن سمك الطلاء، واستواء السطح، واللمعان، والالتصاق (مثل طريقة القطع المتقاطع) ومقاومة التآكل (مثل اختبار الرش بالملح) على الإنترنت، ورفض المنتجات غير المؤهلة.
2. معالجة التشطيب
التصفيح: يتم تصفيح طبقة واقية (مثل فيلم PE) على سطح الطلاء لمنع الخدوش أثناء النقل أو المعالجة.
منقوش/مطبوع: يتم ضغط الأنماط (مثل حبة قشر البرتقال، حبة الخشب) أو الأنماط المطبوعة بواسطة بكرات لتعزيز الزخرفة.
التقطيع/إعادة لف: قم بقطع صفيحة الفولاذ إلى أحجام محددة (مثل اللفائف أو الصفائح المسطحة) وفقًا لاحتياجات العميل.
3. معالجة وظيفية خاصة (اختياري)
طلاء مضاد للبكتيريا: أضف عوامل مضادة للبكتيريا مثل أيونات الفضة للمعدات الطبية والغذائية.
طلاء ذاتي التنظيف: يحتوي على محفزات ضوئية (مثل TiO₂)، ويحلل الملوثات من خلال الضوء، ويستخدم للجدران الخارجية.
طلاء مقاوم لبصمات الأصابع: يمنع بقايا بصمات الأصابع وهو مناسب لألواح الأجهزة المنزلية.
خامسًا: مجالات التطبيق
تُستخدم ألواح الفولاذ المطلي بالألوان على نطاق واسع في:
صناعة البناء: الأسطح، والجدران، والأبواب المتدحرجة، إلخ (تُطلب طلاءات عالية المقاومة للعوامل الجوية).
صناعة الأجهزة المنزلية: الثلاجات، وغسالات الملابس، وأصداف مكيفات الهواء (يجب أن تكون جميلة ومقاومة للخدوش).
صناعة السيارات: ألواح السيارات، الأجزاء (يجب أن تكون مقاومة للصدمات ومقاومة للكيماويات).
الأثاث والديكور: الخزائن، والأسقف، والألواح الزخرفية (تحتاج إلى تأثيرات سطحية متنوعة).
نقاط تقنية رئيسية
التصاق الطلاء: يعتمد على نظافة الركيزة، وجودة المعالجة الكيميائية وصيغة الطلاء.
مقاومة العوامل الجوية: تحتاج الألواح الخارجية إلى اختيار طلاءات عالية المقاومة للعوامل الجوية (مثل PVDF، HDP) وزيادة سمك الطلاء.
متطلبات حماية البيئة: في السنوات الأخيرة، تم التخلص تدريجياً من عمليات التشميع المحتوية على الكروم والطلاءات القائمة على المذيبات، وتم الترويج للمعالجات الخالية من الكروم والطلاءات القائمة على الماء.